鋼筋桁架樓承板的出現是基礎款壓型樓承板幾次升級的結果，通過樓承板廠家的現代化機械設備加工成型，可根據工程的具體需要采用不同的鋼筋和板材型號，也可以預制不同的長度。
    1.機械化生產能夠實現更均勻的鋼筋排列、更一致的混凝土保護層厚度，能夠進一步提高工程的施工質量。由于大部分鋼筋工作已經在車間完成，現場的鋼筋綁扎量大大減少，施工進度得以加快，施工安全得以保證，施工文明得以實現。
    2.在鋼筋桁架樓承板質量驗收方面，樓承板廠家有對應的出廠檢驗合格標準和證明，例如：板材平面度小于3mm、鍍鋅層雙面鍍鋅量需達到120g/㎡等明確指標，且板面不可有明顯凹凸不平和扭曲變形；板材表面不能有明顯劃傷、二保焊殘留等要求。

    3.施工前，將鋼筋桁架樓承板吊運到安裝區域，按照規格、起始點以及板的扣邊方向擺放；在柱邊的位置設置支撐件，角鋼支撐的上表面需與鋼梁上表面平整。

    4.在與剪力墻連接時，鋼筋桁架樓承板需要在剪力墻混凝土澆筑時預先設置預埋件，在安裝時將支撐角鋼與預埋件焊接，角鋼為支撐。
    5.在鋪設過程中，在鋼梁上搭接時，鋼筋桁架樓承板的桁架搭接長度不宜＜5d與50mm中的較大值；板寬度方向的底模與鋼梁的搭接長度不宜＜30mm，確保混凝土澆筑沒有漏漿的隱患；同時，支座豎筋必需與鋼梁全部焊接，寬度方向沿板邊每隔300mm與鋼梁點焊固定。在整個鋪設過程中，須嚴格按照設計方案以及相應規范施工，同時將誤差控制在可允許范圍之內，例如板的直線度誤差為10mm，板底錯口誤差應＜5mm。
    山西盛大鋼構在多年的發展過程中發現，樓承板廠家不能只負責在車間生產的部分，還需要了解施工現場每個環節的要求與標準，來改進產品符合工程需要，并通過在施工一線發現的問題和積累的經驗，促進企業更好改進，為用戶提供更優的產品和服務。

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